Као једна од главних врста материјала за прераду алуминијума, алуминијумски профили се широко користе у области грађевинарства са својом јединственом декорацијом, одличном звучном изолацијом, очувањем топлоте и рециклажом, а захваљујући екструзијском пресовању и високим механичким и физичким својствима, добрим топлотне проводљивости и високе специфичне чврстоће итд. Све се више користи у транспорту, електроници, машинама, лакој индустрији, нафтној, хемијској индустрији, ваздухопловству, ваздухопловству и другим областима. Данас некаВЈ-ЛЕАНувести процесни ток алуминијумских профила.
Корак 1: Избор сировина
Индустријски алуминијумски профил је индустријски профил оквира који се добија загревањем алуминијумске шипке кроз екструзионо обликовање калупа, а алуминијумска шипка се лијева кроз алуминијумске инготе, што се назива сировинама индустријског алуминијумског профила; Сировине ће директно утицати на перформансе индустријских алуминијумских производа.
Корак 2: Грејање алуминијумске шипке
Обрада грејања алуминијумске шипке треба да обезбеди контролу температуре, ако је температура превисока или прениска, то ће директно утицати на тврдоћу готовог производа, тако да се температура мора строго контролисати током процеса грејања и хлађења;
Корак 3: Дизајн калупа
Индустријски алуминијумски профил је финални производ екструзије алуминијумске шипке загревањем кроз калуп, а калуп је дизајниран у складу са захтевима са високом прецизношћу, који се користи за екструдирање потребних спецификација и попречног пресека профилних производа;
Корак 4: Индустријска екструзија алуминијума
Температура екструзије је основни и критични фактор процеса за производњу екструзије. Брзина екструзије мора се пажљиво контролисати током процеса екструзије.
Корак 5: Исправљање индустријског алуминијумског профила
Правост алуминијумских профила утиче на то да ли се алуминијумски профили могу користити у машинској опреми, па је равност алуминијумских профила један од важних стандарда квалитета алуминијумских профила. Генерално, екструдирани профили морају бити исправљени ради равности.
Шести корак: Ручно старење
Алуминијумски профили произведени екструзијом имају малу тврдоћу пре старења и не могу се користити као готови производи, тако да се генерално морају одлежати да би се побољшала чврстоћа.
Корак 7: Пескарење
Након екструзионог обликовања, површина индустријских алуминијумских профила ће имати очигледне растезљиве линије, а површинске микропоре су велике, релативно грубе и морају бити пескарене.
Корак осам: Површинска оксидација
Општи алуминијумски профил површине анодизоване сребрно беле обраде, елегантан и леп и отпоран на корозију. Генерално урадите овај корак, након хлађења, готов алуминијумски профил ће изаћи.
Корак 9: Паковање
Пошто су захтеви за квалитет индустријских алуминијумских производа веома високи, укупна лепота изгледа је веома специфична, тако да су захтеви веома строги у каснијем паковању.
Завршен процес обраде алуминијумског профила
Корак 1: Изрежите
Дужина алуминијумског профила је углавном 6,01 метара, а према цртежима је потребно фино сечење алуминијумског профила. Наша општа грешка сечења је ≦0,5 мм. Поред дужине сечења, алуминијумски профили се могу резати и дијагонално и дијагонално.
Корак 2: Избушите и укуцајте зубе
Генерално, када су алуминијумски профили повезани изнутра, потребно је бушити и куцкати, а ножеви за бушење који се користе за пробијање и урезивање различитих спецификација алуминијумских профила нису исти. Стога је пробијање и урезивање такође један од аспеката тестирања чврстоће обраде алуминијумског профила.
Корак 3: Причвршћивање алуминијумског профила
Након сечења и бушења потребно је спојити алуминијумске профиле са конекторима алуминијумских профила. Докле год је мајстор инсталације према цртежима уградње, можете направити жељени оквир од алуминијумског профила, хаубу опреме, радни сто за цевовод и тако даље.
Наша главна услуга:
Добродошли у понуду за ваше пројекте:
Контакт:info@wj-lean.com
Вхатсапп/телефон/Вецхат: +86 135 0965 4103
Веб сајт:ввв.вј-леан.цом
Време поста: 14.08.2024
