1. Производња баш на време (JIT)
Метод производње „тачно на време“ настао је у Јапану, а његова основна идеја је да се произведе потребан производ у потребној количини само када је то потребно. Суштина овог начина производње је тежња ка производном систему без залиха, односно производном систему који минимизира залихе. У производном процесу, требало би строго да се придржавамо стандардних захтева, производимо према потражњи и шаљемо на локацију онолико материјала колико је потребно како бисмо спречили абнормалне залихе.
2. 5S и визуелно управљање
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) је ефикасан алат за визуелно управљање на лицу места, али и ефикасан алат за побољшање писмености запослених. Кључ успеха 5S је стандардизација, најдетаљнији стандарди на лицу места и јасне одговорности, тако да запослени могу прво да одржавају чистоћу локације, док се истовремено излажу решавању проблема локације и опреме, и постепено развијају професионалне навике и добру професионалну писменост.
3. Канбан менаџмент
Канбан се може користити као средство за размену информација о управљању производњом у фабрици. Канбан картице садрже доста информација и могу се користити више пута. Постоје две врсте канбана које се обично користе: производни канбан и испоручни канбан. Канбан је једноставан, видљив и лак за управљање.
4. Стандардизовано пословање (СОП)
Стандардизација је најефикаснији алат управљања за високу ефикасност и висок квалитет производње. Након анализе тока вредности производног процеса, текстуални стандард се формира у складу са научним током процеса и оперативним процедурама. Стандард није само основа за процену квалитета производа, већ и основа за обуку запослених за стандардизацију рада. Ови стандарди укључују визуелне стандарде на лицу места, стандарде управљања опремом, стандарде производње производа и стандарде квалитета производа. Витка производња захтева да „све буде стандардизовано“.
5. Комплетно одржавање производње (TPM)
На путу пуног учешћа, креирајте добро осмишљен систем опреме, побољшајте стопу искоришћења постојеће опреме, постигнете безбедност и висок квалитет, спречите кварове, тако да предузећа могу смањити трошкове и побољшати укупну ефикасност производње. То не само да одражава 5S, већ што је још важније, анализу безбедности на раду и безбедно управљање производњом.
6. Користите мапе тока вредности за идентификацију отпада (VSM)
Производни процес је пун невероватних феномена отпада, мапирање тока вредности је основа и кључна тачка имплементације lean система и елиминисања процесног отпада:
Идентификујте где се јавља отпад у процесу и идентификујте могућности за унапређење витке производње;
• Разумевање компоненти и значаја токова вредности;
• Способност да се заправо нацрта „мапа тока вредности“;
• Препознати примену података на дијаграме тока вредности и дати приоритет могућностима за побољшање квантификације података.
7. Уравнотежен дизајн производне линије
Неразумно распоређена монтажна трака доводи до непотребног кретања производних радника, чиме се смањује ефикасност производње. Због неразумног распореда кретања и неразумне руте процеса, радници подижу или спуштају радни предмет три или пет пута. Сада је евалуација важна, као и планирање локације. Уштедите време и труд. Урадите више са мање.
8. Производња ПОВУЦИ
Такозвана производња по принципу „pull“ је Канбан управљање као средство, коришћење „система узимања материјала“, односно, након што процес произведе према „тржишту“ потреба, недостатак производа у процесу претходног процеса да би се узела иста количина производа у процесу, како би се формирао цео процес контроле система повлачења, никада се не би производило више од једног производа. JIT треба да се заснива на производњи по принципу „pull“, а рад система повлачења је типична карактеристика витке производње. Вит тежња ка нултим залихама, углавном је најбољи систем повлачења који се може постићи.
9. Брзо пребацивање (SMED)
Теорија брзог пребацивања заснива се на техникама операционог истраживања и конкурентном инжењерингу, са циљем минимизирања застоја опреме у оквиру тимске сарадње. Приликом промене производне линије и подешавања опреме, време испоруке може се значајно скратити, а ефекат брзог пребацивања је веома очигледан.
Да би се време чекања и застоја свело на минимум, процес смањења времена подешавања подразумева постепено уклањање и смањење свих послова који не додају вредност и њихово претварање у завршене процесе без застоја. Витка производња подразумева континуирано елиминисање отпада, смањење залиха, смањење недостатака, скраћивање времена производног циклуса и испуњавање других специфичних захтева, а смањење времена подешавања једна је од кључних метода које нам помажу да постигнемо овај циљ.
10. Континуирано унапређење (Каизен)
Када почнете да прецизно одређујете вредност, идентификујете ток вредности, учините да кораци стварања вредности за одређени производ теку континуирано и дозволите купцу да извлачи вредност из предузећа, магија почиње да се дешава.
Наша главна услуга:
Добродошли да понудите цену за ваше пројекте:
Контакт:info@wj-lean.com
WhatsApp/телефон/WeChat: +86 135 0965 4103
Веб-сајт：www.wj-lean.com
Време објаве: 13. септембар 2024.
