1. Правилно-временска продукција (ЈИТ)
Правовремена метода производње настала је у Јапану, а његова основна идеја је да се производи тражени производ у потребној количини само по потреби. Језгро овог начина производње је потрага за производним системом без инвентара, или производни систем који минимизира инвентар. У раду производње требали бисмо стриктно следити стандардне захтеве, производњу према потражњи и послати онолико материјала по потреби на лицу места да спречи ненормални инвентар.
2 5С и визуелно управљање
5с (колација, исправљање, чишћење, чишћење, писменост) је ефикасно средство за визуелно управљање на лицу места, али и ефикасно средство за побољшање писмености особља. Кључ успеха 5С је стандардизација, нај детаљнији стандарди на лицу места и јасне одговорности, тако да запослени прво могу да одржавају чистоћу веб локације, док се излажу за решавање проблема сајта и опреме и постепено развијају професионалне навике и добру професионалну писменост.
3. Канбан Менаџмент
Канбан се може користити као средство за размену информација о управљању производњом у постројењу. Канбан картице садрже прилично мало информација и могу се користити више пута. Постоје две врсте Канбана који се обично користе: производња канбан и достава Канбан. Канбан је једноставан, видљив и лаган за управљање.
4. Стандардизовани рад (СОП)
Стандардизација је најефикаснији алат за управљање за високу ефикасност и висококвалитетну производњу. Након анализе процеса вриједности процеса, текстуални стандард формиран је према научном протоку и оперативним процедурама. Стандард није само основа за пресуду квалитета производа, већ и основа за обуку запослених у стандардизацији рада. Ови стандарди укључују визуелне стандарде на лицу места, стандарде управљања опремима, стандарде производње производа и стандарде квалитета производа. Насловна производња захтева да "све буде стандардизовано".
5. Потпуно одржавање производње (ТПМ)
На путу потпуног учешћа, креирајте добро дизајнирани систем опреме, побољшати стопу употребе постојеће опреме, постићи сигурност и квалитетан квалитет, спречити неуспехе, тако да предузећа могу смањити трошкове и побољшати укупну ефикасност производње. Не само да одликује само 5С, већ што је још важније, анализа безбедности на раду и безбедно управљање производњом.
6. Потребно је да идентификујете отпад (ВСМ)
Процес производње је пун невероватних појава отпада, мапирање струје од вредности је основа и кључна тачка примене мршавог система и уклањања процеса процеса:
Идентификујте где се отпад настаје у процесу и идентификују витке могућности побољшања;
• Разумевање компоненти и значаја вредности вредности;
• способност заправо цртање мапе "вриједности ток";
• Препознајте примјену података на дијаграмима преноса вредности и приоритет могућности побољшања квантификације података.
7. Избалансиран дизајн производне линије
Неразумни распоред Скупштине доводи до непотребног кретања производних радника, смањујући тако ефикасност производње. Због неразумног аранжмана кретања и неразумне процесне руте, радници се покупе или стављају радни комад три или пет пута. Сада је евалуација важна, тако да је планирање места. Уштедите време и труд. Учините више са мање.
8. Повуците продукцију
Такозвана продукција извлачења је Канбан Манагемент као средство, употреба "Узмимо материјални систем" која је, након процеса "на тржишту" мора да произведе, недостатак производа у процесу претходног процеса да би се добио исту количину производа у процесу, како би се формирао цео процес система повлачења, никада не произвести више производа. ЈИТ треба да се заснива на производњи извлачења, а покретање система је типична карактеристика мршаве производње. Наслоњена потрага за нултом залихама, углавном најбољим системом рада на постизању.
9. Брзо пребацивање (СМЕД)
Теорија брзог пребацивања заснива се на оперативним истраживачким техникама и истодобном инжењерингу, са циљем да се минимизирајућа опрема за прекидање прекида у оквиру сарадње тима. Приликом промене линије производа и подешавање опреме, време трајања може се у великој мери компримовати и ефекат брзог пребацивања је врло очигледан.
Да би се смањило отпад чекања на минимум, процес смањења времена подешавања јесте да постепено уклањате и смањите радна мјеста који нису додани неформално додате и претворите их у нехрањени завршени процеси. Скинута производња је да континуирано уклања отпад, смањи инвентар, смањује оштећења, скратите време производње и остале специфичне захтеве за постизање, смањење времена подешавања једна је од кључних метода које ће нам помоћи да постигнемо овај циљ.
10. Континуирано унапређење (Каизен)
Када почнете да прецизно одредите вредност, идентификујте ток вредности, дајте кораке креирања вредности за одређени проток производа континуирано и оставите да се купац повуче вредност из предузећа, магија почиње да се догоди.
Наша главна услуга:
Добродошли у цитат за ваше пројекте:
Контакт:info@wj-lean.com
ВхатсАпп / Телефон / Вецхат: +86 135 0965 4103
Веб локација:ввв.вј-леан.цом
Вријеме поште: сеп-13-2024
