Витка производња је начин управљања производњом предузећа кроз реформу структуре система, управљања организацијом, начина рада и понуде и потражње на тржишту, тако да предузећа могу брзо да одговоре на брзе промене у потражњи купаца, да смање све непотребне и сувишне ствари у производном пољу и коначно постигну најбоље резултате у свим аспектима производње, укључујући понуду на тржишту и маркетинг.
Институт за витку производњу верује да су, за разлику од традиционалног процеса производње великих размера, предности витке производње „вишеваријантни“ и „мале серије“, а крајњи циљ алата за витку производњу је смањење отпада и стварање максималне вредности.
Витко управљање производњом обухвата следећих 11 метода:
1. Производња баш на време (JIT)
Метод производње „тачно на време“ потиче од компаније Тојота Мотор у Јапану, а његова основна идеја је: Производите оно што вам је потребно само када вам је потребно и у количини која вам је потребна. Суштина овог производног процеса је тежња ка оперативном систему без залиха, односно систему који минимизира залихе.
2. Проток једног комада
JIT је крајњи циљ витке производње, који се постиже континуираним елиминисањем отпада, смањењем залиха, смањењем дефеката, смањењем времена производног циклуса и другим специфичним захтевима. Проток појединачних комада је један од кључних начина да нам помогне да постигнемо овај циљ.
3. Систем повлачења
Такозвана „pull“ производња је Канбан управљање као средство за усвајање; Узимање материјала се заснива на следећем процесу; Тржиште треба да производи, а недостатак производа у процесу овог процеса узима исту количину производа као у претходном процесу, како би се формирао систем контроле „pull“ целог процеса и никада се не би производило више од једног производа. JIT треба да се заснива на „pull“ производњи, а рад „pull“ система је типична карактеристика витке производње. Вит тежња ка нултим залихама се углавном постиже радом „pull“ система.
4, нулте залихе или мале залихе
Управљање залихама компаније је део ланца снабдевања, али и најосновнији део. Што се тиче производне индустрије, јачање управљања залихама може смањити и постепено елиминисати време задржавања сировина, полупроизвода и готових производа, смањити неефикасне операције и време чекања, спречити несташицу залиха и побољшати задовољство купаца; Квалитет, трошкови и испорука су три елемента задовољства.
5. Визуелно и 5S управљање
То је скраћеница од пет речи Сеири, Сеитон, Сеисо, Сеикеетсу и Шицуке, које потичу из Јапана. 5С је процес и метод стварања и одржавања организованог, чистог и ефикасног радног места које може да образује, инспирише и добро негова; Људске навике, визуелно управљање могу да идентификују нормална и абнормална стања у тренутку и могу брзо и исправно да пренесу информације.
6. Канбан менаџмент
Канбан је јапански термин за етикету или картицу која се поставља или лепи на контејнер или серију делова, или разнобојна сигнална светла, телевизијске слике итд., на производној линији. Канбан се може користити као средство за размену информација о управљању производњом у фабрици. Канбан картице садрже много информација и могу се поново користити. Постоје две врсте канбана које се обично користе: производни канбан и испоручни канбан.
7, Комплетно одржавање производње (TPM)
ТПМ, који је започео у Јапану, представља свеобухватан начин за стварање добро дизајниране системске опреме, побољшање стопе искоришћења постојеће опреме, постизање безбедности и високог квалитета и спречавање кварова, тако да предузећа могу постићи смањење трошкова и укупно побољшање продуктивности.
8. Мапа тока вредности (VSM)
Производни ланци су пуни невероватних феномена отпада, а мапа тока вредности (мапа тока вредности) је основа и кључна тачка за имплементацију витког система и елиминисање процесног отпада.
9. Уравнотежен дизајн производне линије
Неразумно распоређене производне линије доводе до непотребног кретања производних радника, чиме се смањује ефикасност производње; Због неразумних аранжмана кретања и неразумних процесних рута, радници изнова и изнова подижу или спуштају радне комаде.
10. СМЕД метода
Да би се минимизирао отпад услед застоја, процес смањења времена подешавања подразумева постепено елиминисање и смањење свих активности које не додају вредност и њихову трансформацију у завршене процесе без застоја. Витка производња подразумева континуирано елиминисање отпада, смањење залиха, смањење недостатака, смањење времена производног циклуса и испуњавање других специфичних захтева, а SMED метода је једна од кључних метода које нам помажу да постигнемо овај циљ.
11. Континуирано унапређење (Каизен)
Каизен је јапански термин еквивалентан CIP-у. Када почнете прецизно да идентификујете вредност, идентификујете ток вредности, одржавате кораке стварања вредности за одређени производ и наводите купце да извуку вредност из пословања, почиње да се дешава магија.
Време објаве: 25. јануар 2024.
