Менаџер за мршаву производњу је режим управљања производним предузећима кроз реформу системске структуре, управљања организацијом, режим рада и потражњом и потражње на тржишту, тако да предузећа могу брзо да испуне брзе промене у потражњи купаца и могу да направе бескорисне и сувишне и сувишне и сувишне ствари у продукцији и коначно постигну најбоље резултате у свим аспектима производње и маркетинг.
Високо руковођење Институт верује да се разликује од традиционалног процеса производње великих размјера, предности менаџерског управљања производњом су "мулти-сорта" и "мала серија", а крајњи циљ мршавих алата за управљање производњом је да се смањи отпад и створи максималну вредност.
Менаџмент мршаве производње укључује следеће 11 метода:
1. Правилно-временска продукција (ЈИТ)
Правовремена метода производње настала је од компаније Тоиота Моторна компанија у Јапану, а његова основна идеја је; Производите оно што вам треба само када вам треба и у износу који вам је потребан. Језгро овог процеса производње је потрага за оперативним системом без залиха или систем који минимизира инвентар.
2 Појединачни ток
ЈИТ је крајњи циљ мрког управљања производњом, који се постиже континуирано уклањањем отпада, смањујући инвентар, смањујући оштећења, смањујући време производње циклуса и остале специфичне потребе за производњу. Појединачни ток је један од кључних начина да нам помогне да постигнемо овај циљ.
3. Повуците систем
Такозвана производња повлачења је Канбан менаџмент као средство за усвајање; Узимање материјала заснован је на следећем процесу; Тржиште треба да произведе, а недостатак производа у процесу овог процеса заузима исту количину производа у процесу претходног процеса, како би се формирао систем за контролу повлачења целог процеса и никада не произвести више производа. ЈИТ треба да се заснива на производњи извлачења и повуците рад система је типична карактеристика менаџера за мршаву производњу. Насловна потрага за нултом пописом углавном се постиже радом система повлачења.
4, нулте залихе или ниски инвентар
Управљање залихама компаније је део ланца снабдевања, али и најосновнији део. Што се тиче производне индустрије, јачање менаџмента залиха може смањити и постепено отклонити време задржавања сировина, полупроизвода и готових производа и готових производа, смањују неефикасно време и време чекања, спречавање недостатка берза и побољшати задовољство купаца; Квалитет, трошак, испорука три елемента задовољства.
5. Висуал и 5С менаџмент
То је скраћеница пет речи Сеири, Сеитон, Сеисо, Сеикеетсу и Схитсуке, која је настала у Јапану. 5С је процес и метода стварања и одржавања организованог, чистог и ефикасног радног места које могу да се образују, надахнуће и добро култивишу; Људске навике, визуелно управљање могу у тренутку идентификовати нормалне и ненормалне државе и могу брзо и правилно преносити информације.
6 Канбан Манагемент
Канбан је јапански израз за ознаку или картицу која је постављена или залепљена на контејнеру или серију делова или разноврсних светла на обојеним сигналима, телевизијским сликама итд., На производној линији. Канбан се може користити као средство за размену информација о управљању производњом у постројењу. Канбан картице садрже пуно информација и могу се поново користити. Постоје две врсте Канбана који се обично користе: производња канбан и достава Канбан.
7, Потпуно одржавање производње (ТПМ)
ТПМ, који је започео у Јапану, је све укључени начин да се створи добро дизајнирана системска опрема, побољшала стопу употребе постојеће опреме, постизање сигурности и високе квалитете и спречи неуспехе, тако да предузећа могу постићи смањење трошкова и укупне побољшање трошкова и укупне побољшање трошкова и укупне побољшање трошкова и укупне побољшање продуктивности.
8. Мапа струје вредности (ВСМ)
Производна веза је препуна невероватног феномена отпада, мапа струје вредности (мапа струје вредности) је основа и кључна тачка за имплементацију мршавог система и уклањање процеса отпада.
9. Избалансиран дизајн производне линије
Неразумни распоред производних линија доводи до непотребног кретања производних радника, умањујући тако ефикасност производње; Због неразумних аранжмана о кретању и неразумним правцима процеса, радници се поново и поново постављају радне дела.
10. СМЕД метода
Да би се смањили отпад за минимум, процес смањења времена подешавања је постепено елиминисати и смањити све активности које нису додане неформалне вредности и трансформишу их у не-попуштене завршне процесе. Леан продуцтион управљање је континуирано отклањањем отпада, смањити инвентар, смањити недостатке, смањити време производње и остале специфичне захтеве за постизање, матична метода је једна од кључних метода које ће нам помоћи да постигнемо овај циљ.
11. Континуирано унапређење (Каизен)
Каизен је јапански појам еквивалентан ЦИП-у. Када почнете да прецизно идентификујете вредност, идентификујте ток вредности, држите кораке креирања вредности за одређени производ који тече и добијате купце да повуку вредност из пословања, магија почиње да се догоди.
Вријеме поште: ЈАН-25-2024
