Леан управљање производњом је начин управљања производњом предузећа кроз реформу структуре система, управљања организацијом, режима рада и тржишне понуде и потражње, тако да предузећа могу брзо да одговоре на брзе промене у потражњи купаца и могу да направе све бескорисне и сувишне ствари у производну везу смањити, и коначно постићи најбоље резултате у свим аспектима производње укључујући снабдевање тржишта и маркетинг.
Леан Манагемент Институте верује да су, за разлику од традиционалног процеса производње великих размера, предности управљања витком производњом „више варијетета“ и „мале серије“, а крајњи циљ алата за управљање витком производњом је смањење отпада и стварање максималног вредност.
Леан управљање производњом укључује следећих 11 метода:
1. Производња у правом тренутку (ЈИТ)
Метода производње тачно на време потиче од Тоиота Мотор Цомпани у Јапану, а њена основна идеја је;Производите оно што вам је потребно само када вам је потребно и у количини која вам је потребна.Срж овог производног процеса је тежња за оперативним системом без залиха, или системом који минимизира залихе.
2. Проток једног комада
ЈИТ је крајњи циљ управљања витком производњом, који се постиже континуираним елиминисањем отпада, смањењем залиха, смањењем кварова, смањењем времена производног циклуса и другим специфичним захтевима.Једноделни ток је један од кључних начина да нам помогне да постигнемо овај циљ.
3. Систем за повлачење
Такозвана производња повлачења је Канбан управљање као средство за усвајање;Узимање материјала заснива се на следећем процесу;Тржиште треба да производи, а недостатак производа у процесу овог процеса узима исту количину производа у процесу претходног процеса, како би се формирао систем контроле повлачења целог процеса, а да се никада не производи више од једног производа.ЈИТ треба да се заснива на повлачењу производње, а рад система повлачења је типична карактеристика менаџмента витке производње.Леан потрага за нултим залихама се углавном постиже кроз рад система повлачења.
4, нулти инвентар или мали инвентар
Управљање залихама компаније је део ланца снабдевања, али и најосновнији део.Што се прерађивачке индустрије тиче, јачање управљања залихама може смањити и постепено елиминисати време задржавања сировина, полупроизвода и готових производа, смањити неефикасне операције и време чекања, спречити несташице залиха и побољшати задовољство купаца;Квалитет, цена, достава три елемента задовољства.
5. Визуелно и 5С управљање
То је скраћеница од пет речи Сеири, Сеитон, Сеисо, Сеикеетсу и Схитсуке, које потичу из Јапана.5С је процес и метод стварања и одржавања организованог, чистог и ефикасног радног места које може добро да образује, инспирише и култивише;Људске навике, визуелни менаџмент могу да идентификују нормална и абнормална стања у трену, и могу брзо и исправно пренети информације.
6. Канбан менаџмент
Канбан је јапански израз за етикету или картицу која се поставља или залепи на контејнер или серију делова, или различите сигналне лампе у боји, телевизијске слике итд., на производној линији.Канбан се може користити као средство за размену информација о управљању производњом у фабрици.Канбан картице садрже много информација и могу се поново користити.Постоје две врсте канбана које се обично користе: производни канбан и канбан за испоруку.
7, Потпуно одржавање производње (ТПМ)
ТПМ, који је започео у Јапану, представља свеобухватан начин за креирање добро дизајниране системске опреме, побољшање стопе искоришћења постојеће опреме, постизање безбедности и високог квалитета и спречавање кварова, тако да предузећа могу да постигну смањење трошкова и опште побољшање продуктивности. .
8. Мапа тока вредности (ВСМ)
Производна веза је пуна невероватног феномена отпада, мапа тока вредности (мапа токова вредности) је основа и кључна тачка за имплементацију леан система и елиминисање процеса отпада.
9. Балансиран дизајн производне линије
Неразуман распоред производних линија доводи до непотребног кретања производних радника, чиме се смањује ефикасност производње;Због неразумних аранжмана кретања и неразумних рута процеса, радници изнова и изнова подижу или спуштају радне комаде.
10. СМЕД метода
Да би се минимизирао губитак времена застоја, процес смањења времена подешавања је да се постепено елиминишу и смањују све активности без додане вредности и трансформишу се у процесе који нису завршени током застоја.Леан управљање производњом је континуирано елиминисање отпада, смањење залиха, смањење недостатака, смањење времена производног циклуса и друге специфичне захтеве за постизање, СМЕД метода је једна од кључних метода која нам помаже да постигнемо овај циљ.
11. Континуирано побољшање (Каизен)
Каизен је јапански израз еквивалентан ЦИП.Када почнете да тачно идентификујете вредност, идентификујете ток вредности, одржавате кораке стварања вредности за одређени производ и натерате купце да извуку вредност из пословања, магија почиње да се дешава.
Време поста: 25.01.2024
