„Нулта отпада“ је крајњи циљ витке производње, што се огледа у седам аспеката PICQMDS-а. Циљеви су описани на следећи начин:
(1) „Нулта“ губљење времена конверзије (Производи • вишеваријантна производња мешовитог тока)
Промена сорти процеса обраде и губљење времена конверзије производне траке сведени су на „нулу“ или близу „нуле“. (2) „Нулта“ залиха (смањене залихе)
Процес и монтажа су повезани ради поједностављења, елиминисања међузалиха, промене тржишне прогнозе производње како би се наручила синхрона производња и смањиле залихе производа на нулу.
(3) „Нулта“ отпада (Трошкови • Потпуна контрола трошкова)
Елиминишите отпад од сувишне производње, руковања и чекања да бисте постигли нулти отпад.
(4) „Нула“ лоше (квалитет • висок квалитет)
Лоше се не открива на контролној тачки, већ треба да се елиминише на самом извору производње, тежећи ка нултом лошем.
(5) „Нулта“ кварова (Одржавање • побољшање стопе рада)
Елиминишите застоје због кварова механичке опреме и постигните нулту грешку.
(6) „Нулта“ стагнација (Испорука • Брз одговор, кратко време испоруке)
Минимизирајте време потребно за реализацију. У том циљу, морамо елиминисати средњу стагнацију и постићи „нулту“ стагнацију.
(7) „Нулта“ катастрофа (Безбедност • Безбедност на првом месту)
Као основни алат за управљање витком производњом, Канбан може визуелно управљати производним местом. У случају аномалије, надлежно особље може бити обавештено одмах и могу се предузети мере за отклањање проблема.
1) Главни план производње: Теорија Канбан управљања не обухвата како припремити и одржавати главни план производње, већ је то готов главни план производње као почетак. Стога, предузећа која усвајају методе производње „тачно на време“ морају се ослонити на друге системе за израду главних планова производње.
2) Планирање потреба за материјалом: Иако Канбан компаније обично препуштају складиште добављачима, оне и даље морају да обезбеде добављачима дугорочни, оквирни план потреба за материјалом. Општа пракса је да се планирана количина сировина набави према плану продаје готових производа за годину дана, потпише поруџбина пакета са добављачем, а тачан датум и количина потражње се у потпуности одражавају у Канбану.
3) Планирање потражње за капацитетом: Канбан менаџмент не учествује у формулисању главног плана производње и, наравно, не учествује у планирању потражње за производним капацитетом. Предузећа која постижу Канбан менаџмент постижу равнотежу производног процеса помоћу дизајна процеса, распореда опреме, обуке особља итд., чиме се значајно смањује неравнотежа потражње за капацитетом у производном процесу. Канбан менаџмент може брзо открити процесе или опрему са вишком или недовољним капацитетом, а затим елиминисати проблем кроз континуирано побољшање.
4) Управљање складиштем: Да би се решио проблем управљања складиштем, често се користи метод аутсорсинга складишта добављачу, што захтева од добављача да буде у могућности да обезбеди потребне материјале у било ком тренутку, а пренос власништва над материјалом се дешава када се материјал прими на производну линију. У суштини, ово значи пребацивање терета управљања залихама на добављача, а добављач сноси ризик заузимања капитала залиха. Предуслов за ово је потписивање дугорочног уговора о пакету са добављачем, а добављач смањује ризик и трошкове продаје и спреман је да сноси ризик од прекомерних залиха.
5) Управљање производњом у току производње: Број производа у току производње у предузећима која постижу производњу „тачно на време“ контролише се у оквиру Канбан броја, а кључно је одредити разуман и ефикасан Канбан број.
Горе наведено је увод у метод витке производње, витка производња је само метод производње, ако је потребно да заиста постигне свој крајњи циљ (горе поменутих 7 „нула“). Неопходно је користити неке алате за управљање на лицу места, као што су Канбан, Андон систем итд., коришћење ових алата може да изврши визуелно управљање, може предузети мере за уклањање утицаја проблема од самог почетка, како би се осигурало да је цела производња у нормалном стању производње.
Избор WJ-LEAN-а може вам помоћи да боље решите проблеме витке производње.
Време објаве: 23. фебруар 2024.
