Крајњи циљ витке производње

„Нулти отпад“ је крајњи циљ витке производње, који се огледа у седам аспеката ПИЦКМДС-а.Циљеви су описани на следећи начин:
(1) „Нулта“ губљења времена конверзије (Производи• вишеслојна производња мешовитих токова)
Разноврсно пребацивање процеса обраде и губљење времена на конверзију монтажне линије сведени су на „нулу“ или близу „нуле“.(2) „Нулти“ инвентар (смањени инвентар)
Процес и монтажа су повезани да поједноставе, елиминишу међузалихе, промене тржишну прогнозу производње да би се наручила синхрона производња и смањи залихе производа на нулу.
(3) „Нулти“ отпад (Цена• Укупна контрола трошкова)
Елиминишите отпад сувишне производње, руковања и чекања да се постигне нула отпада.
(4) „Нула“ лоше (квалитет• висок квалитет)
Лош се не открива на контролној тачки, али га треба елиминисати на извору производње, у потрази за нултом лошом.
(5) „Нулта“ грешка (одржавање• побољшава брзину рада)
Елиминишите застоје механичке опреме и постигните нулту грешку.
(6) „Нулта“ стагнација (Испорука• Брз одговор, кратко време испоруке)
Минимизирајте време испоруке.У том циљу морамо елиминисати средњу стагнацију и постићи „нулту“ стагнацију.
(7) „Нулта“ катастрофа (Безбедност• Безбедност на првом месту)
Као основни алат за управљање витке производње, Канбан може визуелно да управља производним местом.У случају аномалије, релевантно особље се може обавестити први пут и предузети мере за отклањање проблема.
1) Главни производни план: Канбан теорија управљања не укључује како припремити и одржавати главни производни план, већ је готов мастер план производње као почетак.Према томе, предузећа која усвајају методе производње „тачно на време“ морају да се ослоне на друге системе да би направила главне планове производње.
2) Планирање материјалних захтева: Иако Канбан компаније обично предају складиштење добављачима, оне и даље морају да обезбеде добављачима дугорочни, груби план потреба за материјалом.Општа пракса је да се добије планирана количина сировина према плану продаје готових производа за годину дана, потпише пакетна наруџба са добављачем, а конкретан датум потражње и количина у потпуности се одражавају у Канбану.
3) Планирање потражње капацитета: Канбан менаџмент не учествује у формулисању главног плана производње, и наравно не учествује у планирању потражње производних капацитета.Предузећа која остварују Канбан менаџмент постижу равнотежу производног процеса пројектовањем процеса, распоредом опреме, обуком особља итд., чиме се у великој мери смањује неравнотежа потражње капацитета у производном процесу.Канбан менаџмент може брзо открити процесе или опрему са вишком или недовољним капацитетом, а затим елиминисати проблем кроз континуирано побољшање.
4) Управљање складиштем: Да би се решио проблем управљања складиштем, често се користи метод препуштања складишта добављачу, који захтева да добављач буде у могућности да обезбеди потребне материјале у било ком тренутку, а долази до преноса власништва над материјалом. када се материјал прими на производну линију.У суштини, ово је пребацивање терета управљања залихама на добављача, а добављач сноси ризик заузимања капитала залиха.Предуслов за то је потписивање дугорочне пакетне поруџбине са добављачем, а добављач смањује ризик и трошак продаје и спреман је да сноси ризик од залиха.
5) Управљање производним линијама рада у процесу: Број производа у процесу производње у предузећима која постижу производњу у правом тренутку контролише се у оквиру Канбан броја, а кључ је да се одреди разуман и ефикасан Канбан број.
Горе наведено је увод у метод леан производње, леан производња је само производни метод, ако заиста треба да постигне свој крајњи циљ (7 „нула“ поменутих горе).Неопходно је користити неке алате за управљање на лицу места, као што су Канбан, Андон систем итд., коришћењем ових алата може се урадити визуелно управљање, може се предузети мере да се отклони утицај проблема у првом тренутку, како би се обезбедити да цела производња буде у нормалном стању производње.
Одабир ВЈ-ЛЕАН може вам помоћи да боље решите проблеме витке производње.